克拉管是以高密度聚乙烯為原料，在熱熔狀態(tài)下，通過(guò)纏繞成型工藝生產(chǎn)的大口徑纏繞強化管。克拉管內壁光滑，外壁呈螺旋狀，具有流動(dòng)阻力小、承壓能力強、柔軟性好、重量輕、壽命長(cháng)、耐腐蝕、施工靈活方便、連接可靠等優(yōu)點(diǎn)，具有污染、排水、城市供水、遠距離輸水、輸油、輸送，那么，下面一起來(lái)了解下新型克拉管的制作方法及流程！

　　首先，在料倉內添加原料。 具體來(lái)說(shuō)，將聚乙烯（PE）材料、回收材料及彩色母料放入料倉中。

　　然后進(jìn)行原料混合工藝，放入料倉的原料在料倉內攪拌，混合完成。

　　進(jìn)一步進(jìn)行異形管擠出技術(shù)，將混合的原料加熱熔融后，經(jīng)過(guò)異形燈頭形成異形管擠出。

　　進(jìn)一步將擠出的異形管在真空條件下進(jìn)行真空定徑工藝，形成所需孔徑的異形管。

　　再進(jìn)行冷卻真空定徑后克拉管的工藝。

　　進(jìn)一步，通過(guò)卷繞成形技術(shù)在冷卻后克拉管的外周形成螺旋狀的卷繞層，在該工序中，在用焊接擠出機將pe材料經(jīng)過(guò)焊接擠出工序擠出的同時(shí)，用壓輥將從焊接擠出機擠出的pe材料壓平，在克拉管的側壁的外側平整pe卷繞層。

　　進(jìn)而，再次進(jìn)行冷卻工藝，對卷繞在異形管外部的冷卻層進(jìn)行冷卻處理。

　　再進(jìn)行切斷工序，將異形管切斷成所需長(cháng)度尺寸。

　　收集切割后的異形管，在異形管上打印產(chǎn)品標識，將成品分類(lèi)入庫。

　　現有工藝在制作管材的過(guò)程中，在纏繞成型工藝中，一般在基管外側纏繞纏繞纏繞層，為了便于在基管側壁纏繞，用熱風(fēng)槍加熱帶狀pe材料。 或者，直接加熱熔融基管側壁，使卷繞層容易卷繞在熔融的側壁上. 但是，在以往的卷繞成形工序中，加熱的均勻性差，卷繞在基管外側的卷繞層的厚度均勻性差，克拉管的產(chǎn)品質(zhì)量降低。